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【技术】上海压铸技术协会培训资料上篇：压铸模具浇注系统的设计
发布日期:2019-08-08 08:46 来源:未知 阅读: 次
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六合宝典开奖结果直播。原标题：【技术】上海压铸技术协会培训资料上篇：压铸模具浇注系统的设计和布局分析
1.产品零件图、技术条件、相关标准、实物模型等是进行模具设计最重要的依据。
建议：1、RP1和RP2两孔不机加工，J和R两孔相对CP 、RP1、RP2位置度改为0.6。
2、RP1和RP2两孔改为机加工，且RP2孔由原来的腰形孔改为圆孔，取消两孔的3º脱模斜度
了解压铸和后续加工处理工序的内容。关注用户的年订货量及月需要量等市场信息。
压铸铝合金的使用性能和工艺性能都优于其他合金。而且来源丰富，所以在各国的压铸生产中都占有极重要的地位，其用量远远超过其他压铸合金。
• 过高的铁含量，容易使铸件出现硬质点，机加工困难，断面有片状金属复合物， 浇口易出现缺肉现象，铸件韧性下降! 这是因为则铁容易与Si形成富含铁、硅的Al-Fe-Si相，Al-Fe-Si相结合， 以片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，热裂性增大。
• 过低的铁含量，容易产生粘模，当铁含量在0.6%以下时尤为强烈。当超过0.6 %后，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1%范围内对压铸是 有好处的，但最高不应超过1.5%。
提示：技术要求的壁厚公差标准要列到产品分析中 一般有：3±0.5，3 +0.5/-0.35，3 0+0.5
图示产品绿色面无脱模角，需根据产品脱模方向增加拔模角1.5°。(非加工位置)
分析压铸件的型位孔，按本企业/客户的压铸生产情况，确定孔在开模中如何实施。